「沧州大化tdi」污水剂投加计量泵的故障总结，及解决方案！

计量泵投加体系在长时刻作业进程中不可防止的会呈现一些毛病，在毛病呈现后怎么加以正确的判别和剖析，承认毛病发生的原因，是设备运用和维护人员的日常作业的一部分内容。

1、与体系装备相关的常见毛病

1.1流量缺乏

毛病原因

解决方案

计量泵流量较大，进口管路管径过小，导致泵吸入缺乏

1.扩大进口管路管径，确保泵充沛吸入

2.添加进口压力，确保泵充沛吸入

进口管路存在走漏

修正进口管路

计量泵进口管路过长，导致泵吸入缺乏

1.扩大进口管路管径，确保泵充沛吸入

2.改动泵装置方位，缩短进口管路长度

3.在挨近计量泵进口添加立管，改善吸入条件

计量泵为进步装置，进口管底部没有装脚阀

在进口管底部添加脚阀

计量泵出口所装备安全阀存在内部走漏，导致出口流量缺乏

修理或替换安全阀

1.2流量过大/（调理冲程，流量改动不明显）

毛病原因

解决方案

计量泵出口压力低于进口压力，发生虹吸现象

在计量泵出口管路中加装背压阀，确保计量泵出口与进口之间的压差

1.3管路轰动

毛病原因

解决方案

1.进口管路的管径过小，不能确保吸入，导致轰动

2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小，出口管径也过小

1.扩大进口管路的管径。可参阅《计量泵装置于维护辅导》

2.添加缓冲器；替换缓冲器或调整缓冲器充气压力

3.扩大出口管路的管径

2、与进程介质相关的常见毛病

2.1流量缺乏

毛病原因

解决方案

介质粘度过大，流动性差，导致泵吸上缺乏

1.挑选适用的阀相似或泵类型

2.稀释介质，下降粘度，添加流量，确保投加浓度

3.进步介质温度，下降粘度

4.扩大进口管路管径，削减阻力，确保泵充沛吸入

介质挨近汽化点，导致介质气液两相混合

1.添加进口压力，确保介质彻底液态

2.下降介质温度，坚持介质在液态

介质含有颗粒，磨损单向阀座，导致内部走漏

1.替换阀座

2.满意耐腐性时，改动阀座原料，进步阀座耐磨性

3.进步过滤器目数，添加过滤作用

4.选用专用单向阀结构和原料

单向阀外表钝化层被损坏，导致阀球与阀座不断被损坏

依据详细介质特性，选用针对性耐腐原料，替换进出口单向阀

3、与电气控制相关的常见毛病

3.1泵电机不作业

毛病原因

解决方案

电源供电问题

1.承认电源供电方法是否正确.220/380V的电机是双电压电机，是三相电源.

2.电机供电是否存在缺相。用电压表承认。

3.过载维护是否触发。需求复位或从头设置.

4.供电电缆是否内部断路。用万用表承认.

5.电机内部是否断路。用万用表承认.

6.承认电机三相绕组的电阻是否共同.

3.2泵电机不作业

毛病原因

解决方案

变频器呈现过流报警

1.承认变频器功率是否与电机功率匹配。一般变频器功率扩大一档.

2.承认变频器发动时刻设置是否过长。缩短发动时刻设置.

3.变频器内部过载维护设置是否与电机功率匹配.

4.承认电机功率装备是否正确。专用变频电机无需功率扩大，一般电机变频运用需扩大功率至少一档.

5.承认电机三相绕组的电阻是否共同。用万用表承认.

6.查看变频器内部的负载类型应挑选泵类负载.

3.3泵电机不作业

毛病原因

解决方案

电机已烧坏

1.承认电机接线方法Y/△是否正确.

2.承认供电电源是否存在缺相.

3.计量泵出口是否存在超压，导致设备超载.4.承认泵内部是否存在卡死。将计量泵进出口管路松开，将冲程调到0%，用手盘动电机风叶。逐步添加冲程，再次盘动电机风叶查看.

5.选用一般电机变频调速，作业频率过低，电机没有散热，导致烧坏。需设定低频约束.

4、与设备操作相关的常见毛病

4.1电机过热

毛病原因

解决方案

1.电源供电方法不正确。220/380V的电机是双电压电机，是三相电源。不能用单相220V电源接入三相电机.

2.电机接线过错.

3.选用一般电机变频调速，作业频率过低，电机没有散热.

4.泵驱动箱内没有加油。没有光滑和散热.

1.替换电源供电.

2.承认电机接线方法Y/△与实践电压的对应.

3.需求在变频器中设定频率约束，确保通风量.

4.先清洗驱动箱，承认没有过度磨损，在参加光滑油.

4.2机械隔阂泵检测孔漏液

毛病原因

解决方案

1.隔阂损坏。发动泵的操作次序不正确。先发动泵，后翻开管道阀门，导致隔阂密封损坏.

2.进口管路中过滤器阻塞严峻，导致隔阂在进口处发生决裂.

1.替换隔阂.

2.纠正发动泵的次序。先翻开进口管路阀门，再翻开出口管路阀门.

3.承认进口管路和出口管路中阀门没有毛病.

4.查看进口管路中过滤器，并进行必要整理.

5.发动计量泵.

4.3液压隔阂泵出口没有压力和流量，内置开释阀重复动作

毛病原因

解决方案

1.出口管路阀门没有翻开。发动泵的操作次序不正确。先发动泵，后及时翻开管道阀门.

2.进口管路阀门没有翻开。发动泵的操作次序不正确。先发动泵，后及时翻开管道阀门.

3.进口管路过滤器阻塞，没有及时整理.

1.当即停泵.

2.承认进口管路和出口管路中阀门的开关状况.

3.承认进口管路和出口管路中阀门没有毛病.

4.查看进口管路中过滤器，并进行必要整理.

5.先翻开管线中的一切阀门，再发动计量泵.

4.4流量缺乏/没有流量

毛病原因

解决方案

管路中或过滤器中呈现阻塞，没有及时整理.

查看进口管路和过滤器，并进行必要整理.

5、与设备相关的常见毛病

5.1电机不转/电机烧坏

毛病原因

解决方案

1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

2.泵内部驱动部件卡死，导致电机超载

3泵液力端内部憋压，导致电机超载

4.环境温度过低，泵内部光滑油粘度过高，导致电机超载

1.改动电机接线，调整电机转向

2.查看泵驱动箱内部，替换毛病零部件

3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

4.替换光滑油商标。详细需咨询光滑油厂商

5.2电机发热

毛病原因

解决方案

1.光滑油加注油位过低，导致运动部件短少光滑，使零件过热

2.光滑油商标过错

3.联轴器与电机适配件之间发生冲突

4.电机转子与定子之间呈现扫膛

1.加注光滑油到指定油位，确保光滑作用

2.替换正确商标光滑油

3.调整联轴器装置方位，防止冲突

4.修理电机

5.3计量泵内部噪音

毛病原因

解决方案

1.进出口单向阀内部的碰击声

2.内部压力开释阀作业

3.内部压力光滑体系开释阀作业

4.蜗轮/蜗杆在吸入与排出行程转化之间呈现冲击

5.吸入与排出行程转化之间呈现冲击，导致联轴器之间碰击

6.碟形弹性垫片失效

1.阀球与阀座之间会发生正常的碰击声。单向阀越大，声响越响

2.查看出口压力是否反常，导致开释阀作业

查看进口管路是否阻塞导致开释阀作业

查看计量泵进出口之间是否压差缺乏，导致开释阀作业

3.承认光滑油商标是否正确

正常压力开释的声响

4.查看出口管路中是否装置缓冲器，缓冲器充气压力是否正确

5.查看电机转向是否正确

查看出口管路中是否装置缓冲器，缓冲器充气压力是否正确

6.替换碟形弹性垫片

5.4流量缺乏

毛病原因

解决方案

1.异物进入进出口单向阀，导致单向阀封闭不严

2.进出口单向阀磨损

3.液压油腔内含气

4.内置补油阀封闭不严

5.内置排气阀没有正常排气

6.柱塞密封磨损

7.液压油商标过错

8.冲程速度与类型不符

9.双隔阂之间排气不尽

10.双隔阂之间排气阀内漏

1.拆下进出口单向阀，进行清洗或替换

2.替换单向阀组件或阀球与阀座

3.对液压油腔进行排气。能够加油排气或憋压开释排气

4.替换内置补油阀

5.替换或清洗内置排气阀

6.替换柱塞密封

7.替换正确商标的液压油

8.假如冲程速度不符，需替换蜗轮/蜗杆组件

9.对双隔阂组件进行排气，能够抽真空

10替换双隔阂组件的排气阀

5.5计量泵出口无法树立压力

毛病原因

解决方案

1.异物进入进出口单向阀，阀球不能复位

2.液压油腔没有加注液压油，或许加注油位过低，排气缺乏

3.内置补油阀损坏

4.隔阂与驱动衔接掉落

5.柱塞密封或填料失效

6.双隔阂腔没有排气

7.双隔阂组件排气阀失效

1.拆下进出口单向阀整理或替换

2.向液压油腔内加注液压油，排尽空气

3.替换内置补油阀

4.从头衔接隔阂与驱动

5.替换柱塞密封或填料

6.对双隔阂腔进行排气

7.替换双隔阂组件排气阀

5.6油箱液位升高，而且变成乳白色

毛病原因

解决方案

1.隔阂外表有异物，破口被异物刺穿

2.隔阂破口在边际压痕褶皱处

3.隔阂破口在泵头出口开孔处

4.隔阂破口在泵头进口开孔处

1.整理和清洗管路过滤器和过流端零部件，替换隔阂和液压油

2.调整泵头压紧扭矩。整理和清洗过流端零部件，替换隔阂和液压油

3.查看承认是否补油过量。整理和清洗过流端零部件，替换隔阂、补油阀和液压油

4.查看计量泵进口条件，承认是否存在吸入缺乏的问题。改善吸入条件，整理和清洗过流端零部件，替换隔阂和液压油

5.7机械隔阂泵检测孔漏液

毛病原因

解决方案

1.隔阂外表有异物，破口被异物刺穿

2.隔阂破口在边际压痕褶皱处

3.隔阂破口在挨近泵头出口开孔处，隔阂呈现变形或呈现相似划开的裂口

4.隔阂破口在泵头进口开孔处

5.隔阂外表没有损坏。隔阂组件没有压紧，或高渗透性介质从组件内部渗漏

1.整理和清洗管路过滤器和过流端零部件，替换隔阂组件或隔阂

2.调整泵头压紧扭矩。整理和清洗过流端零部件，替换隔阂组件或隔阂

3.泵呈现瞬间憋压，导致变形或决裂。替换隔阂组件或隔阂

4.查看计量泵进口条件，承认是否存在吸入缺乏的问题。改善吸入条件，整理和清洗过流端零部件，替换隔阂组件或隔阂

5.替换隔阂组件。对高渗透性介质，替换触摸原料，进步隔阂组件压紧力

5.8初始发动压力与流量正常，可是作业一段时刻后，流量逐步减小，终究没有流量和压力

毛病原因

解决方案

1.液压油商标过错，粘度过大，不能正常补油

2.补油阀毛病不能坚持正常补油量。补油量偏小

3.隔阂变形，不能推进补油阀正常补油

4.补油阀出厂调整不正确，导致补油量缺乏

5.补油阀类型不对，与泵作业参数不匹配

1.替换正确商标液压油

2.替换补油阀，确保正常补油

3.替换新隔阂

4.替换新补油阀

5.替换新补油阀

5.9油箱液位升高，而且变成乳白色。拆检发现隔阂向油侧压榨，并呈现裂纹或破口

毛病原因

解决方案

1.运送介质是易汽化介质，进口压力高。尤其在停泵状况下，导致隔阂单侧受压

2.新体系调试阶段，管道内杂质进入逆止阀和出口单向阀，导致密封不严，体系压力回窜到泵头内

1.替换隔阂。并改善操作规程，在停泵后，将泵与进口压力源进行阻隔。设法将泵头内压力卸放，或坚持计量泵在排出状况

2.替换隔阂。并清洗查看管线体系